——記新光集團淮北劉東煤礦創新圓夢事跡

    俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶�，F年47歲宋成標，擔任新光集團有限公司劉東煤礦礦長2年多來，他善于思考，提出一個個“金點子”；他善于博采眾長，攻克一個又一個難關；他善于發揮團隊力量，把一個個美妙構想變為現實。他帶領他的創新團隊堅持安全發展、科學發展，狠抓機遇、勇于創新，在優秀煤礦企業林立的徐淮大地上，把一座名不見經傳的地方煤礦打造成安徽省地方煤礦安全先進礦井、機械化示范礦井和綠色開采礦井。在他的創新團隊全力實施下，一個個變成現實。

金點子之一  “率先建成機械化示范礦井”

    新光集團有限公司是江蘇省鹽城市地方煤礦企業。多年來，由于礦井地質條件復雜、經濟效益差和人才匱乏等重重因素的制約，礦井機械化生產程度低。2012年初，宋成標敏銳地抓住安徽省煤監局要求地方加快礦井機械化建設的機遇，號召職工解放思想、迎難而上，大膽引進機械化采煤、綜掘設備和工藝，克服新裝備投入過程中作業人員能力偏低、設備入井難、使用維護難等重重困難，打了一場漂亮的攻堅戰，鹽阜礦工40多年的機采夢、綜掘夢終于夢想成真。

    他帶領工程技術人員，先后赴兄弟礦井進行考察，學習他們先進的機采技術；召開機采項目會辦會和專家咨詢會，研究采購的新型配套充填式懸移液壓支架、雙滾筒采煤機、輸送機以及相關配套設備。他在訂購設備的同時，超前安排30多名管理人員和工人到淮北礦業集團渦北煤礦現場學習采煤機使用、維護和機采工藝；選送12名職工到安徽省安全培訓中心參加采煤機司機培訓，全部考試合格，取得特種作業人員安全資格證件。設備到礦后，他安排維護和操作人員，在地面進行設備組裝、聯合試運轉，通過實踐的磨練，提高操作人員對設備的熟練程度。2012年8月12日，該礦在31000上工作面成功進行機采試運轉，建成新光40多年歷史上第一個機械化采煤工作面，實現幾代新光人機械化采煤的夙愿。

    機械化采煤工作面成功后，宋成標又把目光瞄向機械化掘進。他在原有使用的160煤巷綜掘機實踐的基礎上，采用內部培訓和送外學習相結合的方式，注重培養操作、維護人員，購置新型EBZ-200煤巷綜掘機，現正式投入運行，已經建成2個機械化綜掘工作面。在不到一年的時間內，劉東礦一躍成為安徽省地方機械化示范礦井，得到了安徽煤監局領導的多次表揚。

金點子之二  “精心打造‘數字化’礦井”

    宋成標時刻關注科技發展的動向，努力引進先進的科技成果，廣泛應用數字化、網絡化技術，建立了反饋及時、準確靈敏的礦井信息資源共享網絡，加快了礦井信息化、數字化建設進程。在地面工業場所、井下各作業地點、主要設備硐室安裝了工業電視監控系統，實施24小時全天候動態監控，隨時掌握地面治安管理、井下作業地點的安全生產情況。在局域網上，建立了涵蓋安全生產、經營銷售等各方面的信息資源，實現了資源共享；在安全專欄中，設置了人身事故檔案、“三違”處罰、干部下井、隱患排查、管理制度等內容，及時更新，動態管理，基本實現了集監控、監視、企業信息、管理信息、通訊信息由安全監測、工業電視、工業自動化控制、管理信息、通信等五個系統組成的監控檢測系統，變單純的生產調度中心為調度集控中心。瓦斯監控、風速監控、礦井涌水量監控等實現了數據實時傳輸。進行了全礦網絡計算機更新換代，實現了與集團公司信息網絡的對接。

金點子之三 “壓風機實現無人值守”

    劉東礦建礦20多年來，壓風機房一直安排4-5名操作工值班。2013年從9月，該礦洗煤廠技改工程即將上馬，急需補充人員。為了緩解人員緊張的壓力，宋成標決定依靠成熟的科學技術，采取探頭畫面監控、壓風機參數在線實時監測、遠程操控等手段，實施空壓機房無人值守工程。從8月上旬開始，他安排機電科電修班、機保運班、通風科等單位分工協作，負責電器、管道、閥門、機械等設備的改造以及監控系統安裝，經調試成功，達到預期效果。從9月3日中班起，該礦實現空壓機房無人值守，壓風機啟動、停止和設備巡查工作，由礦配電房值班電工負責遠端智能控制和監測。原來4名操作工調整充實到急需人員的洗煤廠工作，實現減人提效的目的。

金點子之四  “地面翻煤機運輸系統實現集中控制”

    劉東礦地面原翻煤機運輸系統采用人工推礦車進翻煤機，一個班次需安排2-3名職工推車，在冬、夏季，還要增加人員推車。推車職工勞動強度大、勞動效率低，是制約運輸系統的“瓶頸”。 2013年3月的一天，礦長宋成標帶領機電、運輸等部門管理人員，現場察看翻煤機運輸系統情況，制定采用機械推車、由翻煤機操作司機集中控制的技改方案。由運輸工區負責在原軌道下方澆筑阻車器和推車器基礎，機電科負責安裝阻車器和推車器，將阻車器和推車器的控制按鈕、原翻煤機控制臺集中到新的集中控制室內。新建成的集中控制室東、西、北三面都為玻璃墻，方便司機觀察、瞭望；翻煤機司機操作臺前安裝高清顯示屏，實時監控推車機后面列車、推車機與阻車器間重車、翻煤機上重車就位及漏斗上方積矸情況。整個系統采用PLC自動控制，各部狀態由傳感器或紅外線檢測，翻煤機司機推車、開閉阻車器、翻煤車時，實現一鍵控制操作，整個操作過程平穩、安全、高效。自此，該礦延續多年由4-5人操作的翻煤機運輸系統，現在一人便可完成全部操作，實現了減人提效、安全生產。  

    宋成標和他的團隊立足崗位，堅持科學發展，勇立潮頭唱大風，他們的一個個金點子匯聚一串金光閃閃的項鏈，把本質安全、科學發展、高效低耗的劉東煤礦裝扮得更加美麗。（劉政  張亞君）